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    數控車床加工時遇到故障怎么處理?

    發布日期:2018-09-26

    我們在使用數控車床技術進行工件加工時,不可避免會出現各種各樣的故障倒致加工件不態滿意,一般常見故障分為兩種
    1.硬件損壞故障,硬件損壞故障會倒致機子無法正常工作或運行,所以需要及時檢修更換零件

    2.非硬件損壞故障。非硬件故障是由于平時車就要長時間工作不注意正確保養所引起的。常見的表機為加工圓弧效果差,尺寸不到位等問題。


    鴻軒數控車床生產廠家發現加工中出現圓弧效果不理想,原因多樣,包括振動頻率重疊導致產生共振;加工工藝不適合;參數設置不合理,進給速度過大,導致圓弧加工失步;同步帶磨損;絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

    為解決以上問題,數控車床生產廠家建議您加工時找出產生共振的工件,改變頻率,避免再次發生共振;重新考慮加工工藝,編制合理的程序;步進電機中的加工速率F不能設置過大;更換同步帶;確定機床安裝牢固,放置平穩,檢查拖板是否過緊,間隙增大或刀架松動等。


    數控車床生產廠家接下來為您解決加工工件尺寸時大時小的故障。
    在數控車床加工工件的過程中,驅動器相位燈正常,但加工出現的工件尺寸卻時大時小,其中的原因較多。機床拖板長時間進行高速運行,導致絲桿和軸承出現磨損是原因之一;刀架的重復定位精度因為長時間使用而出現偏差也是一種原因;主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,所以每次拖板雖然能回到加工起點,但工件的尺寸仍會發生變化。
    針對這一問題,數控車床生產廠家提出具體解決方案。將百分表固定在刀架底部,通過系統編輯固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;百分表也可以用來檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;百分表檢測加工后的工件是否準確回到程序起點,如果可以的話,就檢修主軸,更換軸承。

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